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  • 20余年制造经验
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research and development强大的研发实力是您最坚实的后盾
  • 公司选用先进的CAD/CAM计算机辅助设计,具有较强的研发能力
Superior quality严苛的质量管理流程,确保产品高品质
  • 是全国机床工具工业协会会员单位和全国锻压协会理事单位
  • 通过ISO9001-2000质量体系认证,是无锡市重合同守信用企业
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  • 关于德华
    无锡市德华机械有限公司是全国机床工具工业协会会员单位和全国锻压协会理事单位 。本公司自主研发的激光数控冲床,激光冲床一体机,SKC机械SKYC液压式数控转塔冲床,其性能稳定可靠、外形美观大方、 性价比高,获得众多中小钣金加工企业的欢迎。 本公司注重科学管理及人才培养,其中大中专以上毕业生占全部职工的27%,公司选 用先进的CAD/CAM计算机辅助设计,具有较强的研发能力。公司坚持“优良的设计、精细的工 艺、严格的检验"的质量方针,坚持“用户至上,质量第一,服务完善”的经营宗旨,是无锡 市重合同守信用企业,公司通过了ISO9001-2000质量体系认证。

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  • 如何发挥出激光数控冲床的最佳性能?

      激光数控冲床的模具规格不同,我们如何利用它们来充分发挥激光数控冲床的最佳性能?


       1)在磨削过程中,冲头垂直夹紧在平面磨床的磁性卡盘的v形槽或夹具中,每次磨削量为0.03~ 0.05 mm,重复研磨直到冲头锋利,最大研磨量通常为0.1 ~ 0.3毫米。


       2)使用硬度为D~J,磨粒大小46~60烧结氧化铝砂轮,最好选择适合高速钢磨削的砂轮。


       3)当磨削力较大或模具靠近砂轮时,添加冷却液可防止模具因过热而开裂或退火,应根据制造商的要求选择高质量的多用途冷却液。


       4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米,水平进给0. 13~0. 25 mm,横向进给速率2. 5~3. 8m /分钟。


       5)刃磨后,用油石抛光切削刃以去除毛刺,并研磨出半径为0.03 ~ 0. 05 mm圆角可以防止边缘开裂。 ,Z + a1yz - 1;x % D$q & i3 z


       6)冲头退磁,并喷上润滑油以防止生锈。


       激光数控冲床送料器是一种根据市场需求适合中小企业的数控产品. 使用激光数控冲床送料器时,我们需要注意一些调整方法:


      1、当激光数控冲床送料机构的送料长度发生很大变化时,需要从一开始就调整滚轮摇臂的方向。  如果进给长度变化很大,摇臂和拉杆的视角将会改变. 此时,拉杆需要旋转,以便当冲头停止在上死点位置时,摇臂和拉杆的视角将为90度,以防止摇臂或传动轴断裂。


      2、更换模具后,冲床送料器的送料高度需要从头开始调整。 在冲压生产过程中,应使用多套冲压模具,不同模具的模线高度不同. 只有确保进给器的进给高度和模具数据线高度相同,进给才能准确和平滑。


      3、高速冲床上料机的最大进给宽度距离现有的辊标准为负10 mm (因为它有挡料轮来防止材料偏差),这不能超过这个范围,否则会导致进给精度不稳定,禁止进给距离,甚至损坏辊部件。


      4、激光数控冲床送料机构的送料长度应比点动测试稍长。 连续冲压生产前,辊式送料器需要进行点动试冲,以确定送料长度,然而,由于点动过程中的制动惯性,进给长度会过长,当连续生产时,进给长度会变短. 因此,调整高速冲床的进给长度应该略长于点动试冲。



    2018-10-18

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      激光数控冲床模具在加工过程中变形的原因分析

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  • 激光数控冲床的使用如何防止板材变形


    如今科技技术的不断发展,使现在的激光冲床完全替代老式设备,激光数控冲床相比老式的冲床操作更加简便,因此有效的提高了生产加工率,但是在使用过程中同样也会遇到很多的问题,包括在板材上冲少量的孔时,板材会保持平整,但是随着冲孔数目的增多,就会出现板材变形的情况,怎样有效地解决这个问题,成为用户比较关注的重点。


    通过专业性的了解可以看出,由于板材变形,所以才影响到冲床送料机的正常运行,把影响生产效率、冲孔精度的因素进行消除,才能进行顺利的操作,由于电脑数控代替人工送料,为客户节约人力资源,因此可以冲压大型的板材,同时薄板和厚板都可以进行加工,那么针对板材在加工时的变形问题,还是要从板材的自身来进行解决。


    在运用激光数控冲床的时候,尽量减少激光冲床电机柜的开关次数,因为加工现场的空气中,含有许多的油雾、尘土以及金属粉末等杂质,如果这些金属粉末散落在激光冲床的电路板或者电子元件上,很容易引起元件绝缘电阻的故障,还有可能导致激光数控冲床的元器件和电路板的损坏问题。


    在机床行业中,同质化和价格竞争是比较明显的,虽然便宜的价格可以吸引到用户,但是对于更多的机床用户来说,更愿意花钱购买质量更好的设备来使用,因为只有这样的设备,才能实现高精度、高效率的使用效率。


    2019-01-15

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