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激光数控冲床工作台精度分析解读
更新时间:08-01 11:46
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激光数控冲床在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。一般孔的大小与板的厚度关联,爆破穿孔的平均直径为钢板厚度的一半,因此对比较厚的钢板加工爆破穿孔的孔径会比较大,而且也不圆,不合适在要求比较高的工件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。则说明激光切割机的精度非常之高,品质则非常高。因为激光器发射出的光束是锥形,因此加工切割出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件的厚度越大,切缝也会越大,所以精度也就会越低。

激光数控冲床工作台的精度。工作台的精度如果能有很高,则对材料切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是帮助激光发生器精度的一个非常重要的因素。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)这两种因素相关:如果氧气、空气的n=5,所以其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。

在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。

小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。

喷嘴设计及气流控制技术: 激光数控冲床激光切割钢材时,氧气和激光束的聚焦是通过喷嘴喷射到被加工的切割材料处,就会形成一个气流,速度很高,。对气流的基本要求是进入切口的气流量很大,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;激光光束凝聚成锥形。切割时,切割的精度就会降低,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,则切出来的缝隙就会非常大。

激光数控冲床切割的材料不同,不锈钢的切割精度就会高一些,也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,更重要的时光束的时间和空间特性,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,而且切面也会光滑一些。

缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。为此所使用的激光数控冲床不但应具有较高的输出功率;切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,爆破穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。


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