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激光数控冲床的控制程序设计
更新时间:08-06 22:28
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激光切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件,因而激光数控冲床切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。

现在设计了一台单片机控制的激光数控冲床,主要完成了:机床整体结构设计,Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析;以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算;以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。

激光切割机可以切割汽车脚垫也可以切割真皮、皮革、海绵等。随着科技的发展,汽车座套加工行业越来越多的应用激光切割机来进行切割和裁剪。激光机在切割过程中切割的路径是事先用电脑编排的,切割的时候激光头沿着事先做好的路径进行切割。另外激光切割机配备投影仪和高像素摄像照排设备,让排版和制图更加的方便简洁。有成品样件,只要放到机器上拍照,然后就会自动矢量切割图,方便快捷。另外结合投影定位功能可以避开真皮等材料上面的破损点和污点,更加有效利用材料。由此可见激光切割机无疑是汽车座套和汽车脚垫加工行业的利器。

激光数控冲床集计算机辅助设计,数控技术和激光技术于一体,广泛应用于裁切各种毛皮毛料,尼龙布、涤纶布、玩具毛绒布、无纺布等柔性材质面料,特别针对皮革,不需要刀片切割也不用模具冲切,根据电脑绘制的切割图,可将布料自动裁切成任意简单或者复杂形状,操作简单;而且裁切后自动锁边。 该机可24小时连续不间断地批量作业,速度快、效率高、生产成本低,材料的利用率极高。

过去采用锯床加工,全过程需要11个人完成,劳动强度大,人工测量还存在着误差,增加了不少废料。新设备只需要一个人操控,操作者只需要输入每天的生产计划等信息,软件将自动控制每根管材的余料长度,生成加工程序。


激光数控冲床设备特点


激光数控冲床可实现对方管、圆管、矩形管以及异型管等型材,进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势,柔性好,无须开模,极大的节省新产品开发时间;速度快、精度高,可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割;一次成型,节约成本,提高效率


1、全自动上料系统


圆管、矩形管等管材可全自动上料,无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。


2、先进卡盘装夹系统


卡盘自我调整中心,根据型材规格自动调整夹紧力大小,保证薄管装夹无损。


 3、拐角快速切割系统


拐角快速响应,极大提高切割效率。


4、高效的下料系统


切割后的工件可自动下料到不同区域。


应用行业     

主要应用于健身器材,办公家具,厨具橱柜等行业的圆管、方管、矩形管以及异型管等型材加工。


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