博九彩票

新闻中心News Center
联系我们Contact us
地址:无锡市贡湖大道(原苏锡路)黄金湾工业区
咨询热线:0510-82248222
当前位置:德华机械 > 业界资讯 > 确保激光数控冲床的精度有哪些因素?
确保激光数控冲床的精度有哪些因素?
更新时间:09-21 22:06
浏览量:11

  在我们选择使用的激光数控冲床中,激光数控冲床的机身原材料和加工工艺都是确保精度的要素. 以下小部分详细介绍了确保激光数控冲床精度的要素。


   曲轴齿轮传动轴。机械冲床通常使用齿轮和传动轴进行传动,因此齿轮的加工精度和轴的同心度、轴孔的加工精度、轴瓦的精度和耐磨程度也是影响冲床精度的重要因素。曲轴是冲床的传力机构,也是冲床的主要受力机构。曲轴是由碳钢通过锻造和车削制成的,然后用曲轴细磨机研磨,然后镀上硬铬并氮化。从而确保曲轴强度、刚度和耐磨性。


   滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接工作部件. 通常,铸钢用于铸造,也许铸钢用于铣削和制造。滑块和导轨的精度是一个整体,开式冲床通常有两个导轨,导轨为V形和矩形,V形导轨也称为四边导轨,导轨有四个接触面。矩形导轨也称为六边导轨,导轨有六个接触面。所有的导轨平面都用导轨磨床精细研磨,安装过程中使用杠杆仪器测量,并进行刮削处理以确保其配合精度。闭合冲床通常有四条导轨,通常选择直角导轨。影响滑块和导轨精度的主要原因是加工精度和设备技术。


   滑动平衡装置。当冲床加工时,滑块下降,在加工完成后会遇到模具的反作用力. 反作用力和导轨精度的误差将使滑块的运行轨迹发生细微变化。添加滑块平衡装置后,滑块和导轨可以保持平行运行。


   滑块底部和工作台精度。滑块底面装有模具的上模、操作台装置的下模和其它送料下料设备。两个平台都由铸钢或铸钢制成。铸造完成后,首先使用铣床进行铣削,然后使用平面磨床进行磨削,以确保其精度。设备需要用仪器测量,如果发现任何误差,应该及时刮削和调整。


   激光数控冲床设备环境及减震底座。大吨位压力机、精密压力机和高速压力机在安装时需要铸造防震坑,不同的压力机将根据其设备的孔销方向铸造。小型冲床通常使用防震底座作为设备。


   激光数控冲床的设备和工艺质量直接决定了冲床的精度。冲床赢或输50 %的原因是由于安装过程。 最终装配需要将所有精细零件组合在一起,并且每个零件不能保证100 %的精度. 如果滑块的承诺误差是2,曲轴的承诺误差是3,那么它们的组合误差不是2 + 3,而是2 * 3,那么最终误差将是6,如果装置中出现2的误差,那么总误差将达到12,因此装置中的微小误差将乘以总误差,并且还将乘以激光数控冲床的精度。



cache
Processed in 0.004434 Second.

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!