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如何解决数控转塔冲床的一些常见问题?
更新时间:10-04 07:25
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       数控转塔冲床是一种根据预先编制的加工程序自动冲压金属板的设备。合理的使用方法不仅要确保符合设计要求的合格零件得到加工,还要使数控转塔冲床得到合理的应用,充分发挥其性能。在使用数控转塔冲床的过程中,不可避免地会出现一些问题. 这里总结了数控转塔冲床在加工过程中常见问题的处理方法。


   一、压伤

   压伤的原因有:进料面上的杂物、刀具或刀盘转塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之间不合理的间隙、刀具干涉等。

   压伤的解决方案如下:

   ( 1 )来料表面有杂物,用空气枪和抹布清洗;

   ( 2 )检查刀具上、下模具上是否有铁屑杂物,用清洁布清洁,将模具消磁,同时在刀具表面粘贴胶带;

   ( 3 )根据原料的厚度选择合适的下模间隙;

   ( 4 )接地模具和长期使用的模具需要退磁;

   ( 5 )合理排版,冲压组合模具时选择最合适的相似模具,模具顺序也应合理。


   二、划伤与划痕

   造成有划痕的原因包括:不好的来料、划痕、人员放置不当、模具上的划痕等。

   划痕的解决方案是:

   ( 1 )如果原材料上有划痕,可以拒收. 如果要处理烤漆和拉丝产品,在决定是否采用烤漆和拉丝产品之前,必须考虑烤漆的位置和划痕的严重程度。

   ( 2 )装卸材料时,装卸人员必须同时垂直升降,并且必须包裹机器的球. 严禁在装载过程中摩擦和拖拉原材料。

   ( 3 )放置产品时严禁将产品拖在纸板上,同时纸板上不得有铁屑等杂物;放置应平整、整齐,同时产品不应放置得太高。

   ( 4 )调整刀盘内的毛刷,当专用成型模具的下模较高时,将毛刷抬起,并尽可能远离其他模具或使用装卸方法。

        ( 5 )程序优化,减少工件板在刀盘上的阻力。


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