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数控转塔冲床模具的使用和维护要点
更新时间:10-10 10:39
浏览量:13

   通常在生产过程中,可以根据以下条件研磨数控转塔冲床模具:


   ( 1 )根据冲孔针或下模是否产生不良磨损,如切削刃半径为0. 25毫米弧。


   ( 2 )根据冲压件的质量,如果冲孔有大毛刺。


   ( 3 )根据打孔的声音,如异常噪音。


   ( 4 )根据模具的冲压次数,如果模具每100,000次需要研磨一次,上、下模具的刃口会有一定的磨损,尖角会变钝,材料冲压的截面质量不好,尤其是毛刺会增加。


   数控转塔冲床模具磨削基于平行的垂直和直角,否则会出现产品毛刺和模具夹紧。研磨应进行:


   ( 1 )尽可能减少磨削进给量,否则会造成烧模现象,磨削时需要冷却水。


   ( 2 )磨削方向基于较长的边。


   ( 3 )研磨最终进料量至零,空转2 - 3次,使表面光滑。


   ( 4 )研磨后,切削刃上会有一些轻微的研磨毛刺,可以用油石去除。


   ( 5 )研磨下模后,其外肩边缘的R角应该用油石磨圆,否则在加工过程中,下模周围的尖锐部分会刮伤材料的反面。


   使用模具时,应确保最佳的模具间隙。模具间隙是指冲头两侧进入下模的总和,与板的厚度和材料有关。选择合适的模具间隙可以确保良好的冲压质量,减少毛刺和塌陷,还可以保持板材平整,有效防止材料被搬运,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以确定模具间隙是否合适。如果间隙太大,废料会有粗糙起伏的断裂表面和较小的光亮表面。 



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