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激光数控冲床模具在加工过程中变形的原因分析
更新时间:10-12 09:40
浏览量:24

   激光数控冲床模具在加工过程中变形的原因包括:模具的下模太短,模具太远而不能相互干涉,冲压位置太靠近夹爪,以及工艺变形(如网格和特殊成形孔)。


   激光数控冲床模具变形处理方法包括:


   ( 1 )升高下模,尽可能远离其他模具。


   ( 2 )两个特殊成型模具会相互干扰很远,应该安装在一起. 同时,不能在边缘上使用任何其他模具,否则它们会变形。


    ( 3 )冲孔位置和夹爪位置应保持一定距离。


   ( 4 )尽可能用多孔模具冲压网格,冲压时由外向内加工;交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同。


   ( 5 )特殊成形冲头有变形,这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧,并升高下模具。


   激光数控冲床在加工过程中产生位移的原因是:下模太高,原材料变形,模具没有穿孔,材料被拉动,机床精度降低。当以最佳间隙冲压模具时,废料的破裂面和光亮面具有相同的角度并相互重叠,这可以最小化切削力(冲压毛刺也很小)。及时磨削能有效延长模具的使用寿命。


   激光数控冲床模具位移的处理方法如下:

       ( 1 )冲压模具保持与其他模具相同的高度;特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工。

       ( 2 )原材料变形可以被拒绝,或者在生产前切成小块边角料。

       ( 3 )模具的下模太低,不够高,无法在冲压过程中被切断. 上模和下模的高度应该重新调整。

       ( 4 )机器和轴承应定期维护,刀头螺栓孔应清洁干净。



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